泊头市东宇铸业有限公司

 球墨铸铁件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸铁件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
球墨铸件浇注温度的影响同表面清理方法
{一}、球墨铸件质量和浇注温度的影响
目前，铸铁件消失模铸造出炉温度大多集中在1550~1610℃，有的企业高达1650℃，铁液处于过热状态，超出了铁液过热一般许可的温度，铁液的冶金质量变差，激冷能力增大，白口倾向也急剧增大。
针对消失模球墨铸件出现的球化不良缺陷，有生产企业依靠增加球化剂的加入量保证消失模球墨铸件的球化率和力学性能，炉前球化剂加入量达到铁液重量的2.0%，2.4%，是治表不治本的技术措施，其结果是出现夹渣、石墨漂浮、加工性差、渗漏等一系列质量问题，而且还会造成生产成本的增加。
引起这些问题的原因是消失模铸造过程中，球化处理大量使用球化剂，使铁液中大量的稀土残余量增加了石墨漂浮的倾向。由于球铁铁液具有较大的张力，大量细小的稀土和硫化物与铁液比重接近，在没有外力作用的条件下不能浮出，增加了夹渣夹杂的风险，恶化了球墨铸件的加工性。
改变消失模球墨铸件的组织性能，通过浇注系统的改进，增加每次浇注球墨铸件的重量，减少每包铁液的浇注时间，可适当降低出炉温度、改变铁液冶金质量、强化炉前和浇注孕育，使用孕育剂或硫氧孕育剂，关键是选择、反应平稳的球化剂，严格控制炉内硫量。此外选用适当的真空泵，保证真空度的稳定，防止浇注铁液后真空度降低，选用共聚料和透气性好的涂料，能够减少或消 除消失模生产中各种工艺因素对球铁铁液的影响。
{二}、大型球墨铸铁件件表面清理方法
一、干法清理。严格上，干法清理包括摩擦清理和抛喷丸清理。但由于摩擦清理速率低、效果差，目前大型球墨铸铁件件产品已很少采用，所谓干法处理一般指抛喷丸清理。喷丸清理是指以压缩空气作为动力，将弹丸以约50m/s左右的速度喷射到工件表面，清理其表面上的粘砂或氧 化铁皮。喷丸比较灵活，是抛丸清理的一种补充。抛丸是利用抛丸器，如滚筒式、吊钩式、吊链式、台车式等各种专机设备来抛射钢丸，清理表面。喷，抛丸区别是设备的不同及初射钢丸动能方向的不同。
二、湿法清理。
1、电液压清砂。基本原理是电液锤效应，利用高压脉冲发生器通过置于水中的特别电进行相间放电，产生大的液力冲击。由于机械球墨铸铁件产品表面粘附物与大型球墨铸铁件本身的弹性模数及振动频率不同，从而达到清砂目的。对于形状复杂的大型球墨铸铁件如深孔、盲孔、内腔有较为的清理效果。
2、水清砂。是将相应温度的带砂大型球墨铸铁件产品吊入水池中，进入热砂型和砂芯的水受热汽化，随着水的汽化和蒸汽继续地被加热，压力不断增加，砂型和砂芯“崩毁”从大型球墨铸铁件表面和内腔脱落出来，从而达到清砂的目的。
3、水力清砂。是指利用高压水泵输入的高压水，经喷嘴形成高压射流，射向大型球墨铸铁件表面的型砂和砂芯进行清砂的一种方法。主要适用于大铸铁件的表面清砂和清芯。
泊头市东宇铸业有限公司（http://www.btdyzy.com）主营各种电梯部件、汽车零部件、铸造阀门配件及灰口铸铁件的生产及加工。已成为集铸造、机械加工为一体的综合性企业。规模扩大的同时，产品质量日益，品种日益丰富。欢迎新老客户前来致电选购。